皆さんこんにちは！

株式会社桝本鉄筋、更新担当の中西です。

鉄筋組立工事の未来：デジタルと人が支える次世代建設現場

今回は、鉄筋組立工事の「未来」に焦点を当ててお届けします。

建築・土木業界における技術革新は日進月歩。鉄筋工事の分野でも、人の経験値に依存していた作業が、AIやロボット技術によって変わり始めています。

未来の現場はどうなるのか？現場の生産性、環境対策、そして人材確保の観点から解説します。

◆ デジタル鉄筋施工の時代へ

● BIM×鉄筋組立の連携強化

BIMデータを活用することで、部材の寸法・曲げ角度・結束位置まで正確に可視化可能に。
手元図面による誤読が減り、ミスややり直しが激減。
作業の流れが明確になり、新人教育にも役立つ。

● 配筋検査のAI化

配筋状況をカメラで撮影し、AIが設計図と照合して誤差や結束ミスを自動検出。
人手不足のなかでも高品質な施工を維持できる体制へ。

● 鉄筋結束ロボットの実用化

繰り返し作業の多い「結束」工程を、自動ロボットが代替するプロジェクトが進行中。
現場の負担軽減・腰痛防止・作業スピード向上に効果。

◆ サステナブル建設と鉄筋工事

● 再生鉄鋼の標準化へ

国や自治体も「グリーン調達」の一環で、再生材の利用を推奨。
取引先の選定においても、CO₂排出量や環境対応が評価基準に。

● カーボンニュートラルな現場づくり

重機・車両のEV化・ハイブリッド化
作業場のLED照明や太陽光発電パネルの導入
資材ロス削減・廃棄物のリサイクル徹底による「脱炭素」への挑戦

◆ 働き方改革と職人の未来

● スマートデバイスで“脱・属人化”

タブレットやスマホによる現場連絡・進捗管理
「紙図面の持ち歩き」から、「クラウド共有」へ
ICT化が若手の定着率向上につながっている事例も

● 技術伝承と人材育成

VRでの鉄筋施工トレーニングシステムが登場
ベテランの作業手順を動画化し、若手に伝承
外国人技能実習生への対応も含め、多言語マニュアルの整備が進行中

◆ 鉄筋工事が支える“未来の社会基盤”

地震や災害に強い構造物を支える「見えない技術」
環境にも人にもやさしい、スマート施工の最前線
技術者が誇りを持ち、若手が夢を描ける現場づくり

◆ まとめ：鉄筋工事の未来は、“強さ”だけでなく“やさしさ”へ

かつては“鉄”のイメージ通り「硬く、重く、きつい」とされた鉄筋工事。
しかしこれからは、「環境にやさしく、働きやすく、安心をつくる」業種へと進化していきます。

鉄筋組立工事は、単なる作業ではありません。
**建物と社会の“骨”をつくる仕事。**その誇りを次の世代へとつないでいきましょう。

次回もお楽しみに！

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皆さんこんにちは！

株式会社桝本鉄筋、更新担当の中西です。

鉄筋組立工事と環境問題：建物の“骨”を支える現場のいま

今回は、建設工事に欠かせない「鉄筋組立工事」が、どのように“環境”と向き合っているのかを詳しく見ていきます。

建物の強度を決める鉄筋。構造物を支える“骨組み”をつくるこの仕事は、非常に重要である一方、見えないところで多くの環境課題とも直面しています。鉄筋工事の現場では、資材の大量消費、加工・溶接に伴うエネルギー消費、そして安全管理まで、多角的な配慮が求められているのです。

◆ 鉄筋組立工事とは？建築・土木を問わず必要不可欠

鉄筋工事は、鉄筋コンクリート造（RC造）や鉄骨鉄筋コンクリート造（SRC造）など、あらゆる建築物・土木構造物においてコンクリート内部の「骨格」となる鉄筋を組み立てる工事です。

現場では以下のような工程が含まれます：

鉄筋の搬入・運搬
加工（切断・曲げ）
配置・結束（番線・結束線による手作業、または圧接）
コンクリート打設前の最終確認

鉄筋の精度がコンクリート構造体の耐震性・耐久性に直結するため、極めて高度な精度が求められる仕事です。

◆ 鉄筋組立工事の環境負荷とは？

● 鉄鋼資材の環境負荷

鉄筋そのものは製鉄工程において大量のCO₂を排出する資材です。
また、製品としての鉄筋も運搬や加工に膨大なエネルギーを要し、カーボンフットプリントが大きいことが指摘されています。

● 加工・切断・曲げ加工での粉じん・騒音

グラインダーやベンダー（曲げ機）、切断機などを用いた加工では、粉じんや火花が発生します。
これに伴う騒音・振動・火災リスクにも対応が必要です。

● 建設現場での廃材問題

加工ミスや端材、余剰発注によって出る鉄筋の廃材は、リサイクル可能ではあるものの、適切な回収と分別処理が必要です。
配筋ミスがあれば、解体ややり直し作業でさらなる資源ロスも発生します。

◆ 現場で取り組まれている環境対策

鉄筋工事の現場では、以下のような環境配慮型の実践が進んでいます。

● リサイクル鉄筋の使用

使用済み鉄筋やスクラップから再生された**「再生鉄筋（リサイクルバー）」**を導入する現場も増加。
国内の製鉄所では電炉方式によるCO₂削減も進行中。

● 工場加工による端材削減

鉄筋加工を現場ではなくプレカット工場で集中管理し、CADデータに基づく正確な加工で端材・ミスを最小限に。
工場内では粉じん・騒音対策も徹底され、現場の環境改善にも貢献。

● デジタル管理による誤発注・二重加工の防止

配筋設計図をもとにしたBIM（Building Information Modeling）連携により、部材数や加工量を最適化。
デジタルツールによる施工管理が、ムダややり直しを防ぎます。

◆ 安全と環境は両立するか？現場の声から

作業員の熱中症・火傷対策（特に夏場の溶接現場）
防音・防じんマスクの支給や作業間休憩の適正化
作業車両や搬入ルートのアイドリングストップ・時間帯調整

など、環境問題への取り組みは、作業員の健康と安全を守ることにも直結しているのです。

環境負荷が避けられない鉄筋工事ですが、それでも「どう減らすか」「どう共存するか」を真剣に考える現場が今、確実に増えてきています。

次回は、こうした課題を解決に導く“未来の鉄筋工事”について、テクノロジーと人材の視点からご紹介します！