カテゴリー別アーカイブ: 日記

皆さんこんにちは！
株式会社桝本鉄筋、更新担当の中西です。

🧱未来を支える鉄筋職人たちの挑戦🔩

近年、建設業界は人手不足や高齢化が課題になっています。
鉄筋工事も例外ではありません。
しかし、その中で新しい技術と若手育成の動きが始まっています。

🚀1. 鉄筋工事×デジタル化

BIM（Building Information Modeling）の導入により、
鉄筋配置が3Dモデルで可視化される時代になりました。

現場では、タブレットで図面確認・干渉チェックが可能になり、
加工ミス・寸法違いの削減が進んでいます。

これにより、「熟練の勘」×「データの正確さ」という新しい形が生まれています。

🧰2. プレキャスト化と現場革命

鉄筋を工場で組み立てて搬入するプレキャスト工法も増えています。
現場での作業量が減り、安全性・効率が向上。

一方で、「現場で微調整できる人材」がますます重要になっています。
現場を読む力、判断力が職人の武器になっていくのです。

👷‍♂️3. 若手が感じる“手ごたえ”

若い世代の中には、「形に残る仕事がしたい」と鉄筋の道に入る人も増えています。
スマホ世代でも、完成した建物を前に「自分が作った」と言える感覚は特別。
この“誇り”が、次の世代のモチベーションになっています。

🧱4. 未来の鉄筋工事

AIが図面を読み、鉄筋加工機が自動で曲げる時代が来ても、
“現場の判断力”は機械には真似できません。

どんなに技術が進んでも、
最後に形を決めるのは“人の目と手”。
それが鉄筋職人の誇りであり、建設業の魂です。

🌇5. まとめ

鉄筋工事は、見えないところで日本の建物を支える縁の下の力持ち。
これからも技術と情熱を受け継ぎながら、
“鉄で未来を編む”職人たちの挑戦は続きます。🔥

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安全と精度を両立する鉄筋工事のプロ意識

鉄筋工事は力仕事でありながら、非常に繊細な仕事でもあります。
現場で求められるのは、「速さ」ではなく「安全と精度」。
今回は、安全と品質の両立を支えるプロの意識について紹介します。

⚠️1. 鉄筋工事の危険ポイント

鉄筋工事には、実は多くの危険が潜んでいます。

• 高所での作業（スラブ・梁上）

• 足場・鉄筋上での転倒

• 鉄筋端部による突き刺し

• 荷揚げ時の落下・挟まれ

どんなに熟練の職人でも、油断は禁物。
だからこそ現場では「安全第一」の文化が徹底されています。

2. 安全対策の基本

安全の基本は“ルールを守ること”。

• 安全帯・ヘルメットの完全着用

• 鉄筋端部のキャップ取り付け

• 高所作業時の声かけと確認

• クレーン作業エリアへの立入禁止

職長は、毎朝のKY（危険予知）活動でリスクを共有します。
「慣れた時こそ危ない」——この言葉が、現場の合言葉です。

3. 精度を保つためのチェックポイント

鉄筋工事の品質は、目に見えない部分ほど重要。

• 主筋・配筋ピッチのズレ

• かぶり厚さ（コンクリート保護層）

• 定着長さ・継手位置の確認

• 鉄筋径と数量の照合

これらを一つでも間違えると、構造上の耐力に影響します。
だからこそ、「寸法確認」「墨出し」「自主検査」の3ステップを徹底。

4. 若手育成とチームの安全文化

現場では、ベテランが若手を守る文化があります。
「危ない」と思ったら、声を掛ける。
「わからない」と思ったら、すぐ聞く。

安全は“守られるもの”ではなく、“守り合うもの”。
その意識が、鉄筋チームの強さにつながります。

5. まとめ

鉄筋工事の現場で光るのは、派手な技術ではなく、地道な確認と声かけ。
安全と精度、この二つを徹底して守る姿勢こそが、本当の職人の証です。
鉄筋工事は「人と人の信頼」で成り立つ仕事。
安全の積み重ねが、構造の信頼を築いていくのです。

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️鉄筋工の“段取り力”が現場を動かす⚙️

鉄筋工事の仕事は、ただ鉄を組むだけではありません。
現場では「次の工程を読める人」が評価されます。
それが“段取りの技術”です。

今回は、鉄筋工事における段取り力とチームワークの真価を掘り下げていきます。

1. 段取りとは「時間をデザインする力」

現場で一番頼りにされる職人は、腕の良い人ではなく、
「現場を止めない人」です。

材料をどの順番で搬入し、
どの位置から組み始めるか。
クレーン・型枠・コンクリート打設との取り合いをどう考えるか。

こうした一つ一つの判断が、“段取り”の力です。

2. 一日の流れとチームの動き

朝7時、現場のラジオ体操から一日が始まります。
その後、班長が図面を広げて「今日の施工範囲・使用鉄筋・結束順」を指示。

午前は“立ち上がり筋”、午後は“スラブ筋”といったように、
時間と人の動きをデザインするのが班長の仕事です。

1本1本の鉄筋が、職人のリズムと連携で組み上がる。
まさに“動く芸術”のような現場です。

3. 道具と技術の進化

昔はすべて手作業の結束でしたが、
今では「結束機（リバータイヤー）」や「ハンディベンダー」などが普及。
作業スピードと安全性が飛躍的に上がりました。

さらに、タブレットで図面確認、3Dモデリングで干渉チェックなど、
デジタル化も進んでいます。

しかし、どんなに技術が進んでも、
最後に組むのは人の“手と感覚”です。

4. チームワークの真髄

鉄筋工事は、一人では成り立たない仕事。
数千本の鉄筋を、数人〜十数人のチームで息を合わせて組み上げます。

声をかけ合い、手元を支え合い、
図面通りに正確に“面”をつくり上げる。

「一本の鉄筋がずれても、次の工程が狂う」
そんな緊張感の中に、職人の誇りと団結があるのです。

5. 段取り力が未来を変える

経験を積むほど、“次の一手”が読めるようになります。
これが鉄筋工の醍醐味。

早く終わらせることが目的ではなく、
**「誰も焦らない現場を作ること」**こそが、最高の段取りです。

6. まとめ

鉄筋工事の現場には、カッコいい瞬間がたくさんあります。
黙々と働く職人の姿。
図面を見ただけで頭の中に構造が浮かぶ人。
そうしたプロフェッショナルの姿が、現場を支えています。

段取り力とは、経験と信頼の積み重ね。
それを磨き続ける限り、鉄筋工事は決して廃れることのない“人の仕事”です。

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「鉄筋工事」の世界️

建物を見上げたとき、目に映るのはコンクリートの壁やガラスの外装。
でも、その内側には“鉄の骨”が隠れています。
それが「鉄筋」です。

鉄筋工事は、建築・土木のすべての構造物を支える骨組みの要（かなめ）。
今日はそんな鉄筋の世界を、少し覗いてみましょう。

⚙️1. 鉄筋工事とは？

鉄筋工事とは、コンクリート構造物の内部に鉄筋を配置し、強度と耐震性を高める仕事です。
いわば「建物の筋肉」をつくる作業。

鉄筋はコンクリートの中で圧縮と引張りの力を分担します。
コンクリートは“押される力”に強く、“引っ張られる力”に弱い。
そこを鉄筋が補うことで、建物全体のバランスが取れるのです。

2. 鉄筋の種類と役割

鉄筋にはいくつかの種類があり、それぞれ役割が異なります。

現場では、これらを図面通りに組み立て、立体的に配置します。
一本一本が設計図に従い、正確に配置されることで、安全な構造が生まれます。

3. 鉄筋工の技術は“ミリ単位”

鉄筋工事の精度は1センチではなく、1ミリ単位の世界です。
鉄筋の位置がズレれば、コンクリートのかぶり厚さ（保護層）が変わり、
耐火・耐久性が損なわれる恐れがあります。

職人たちは図面を頭に入れ、メジャーとチョークラインを片手に、
まるで彫刻家のように「形」をつくっていきます。

4. 加工場と現場の連携

鉄筋は現場でいきなり組むのではなく、加工場で寸法カット・曲げ加工が行われます。
鉄筋ベンダー（曲げ機）やシャーリングマシンで、
図面に沿って“鉄筋のパズルピース”が事前に用意されます。

現場では、それを“結束線”で組み立て、立体骨組みをつくっていきます。
この流れがスムーズに進むかどうかは、職人同士の連携にかかっています。

5. 鉄筋工事の魅力

鉄筋工事の魅力は、何といっても**「形に残る仕事」**であること。
完成した建物の中に、自分の組んだ鉄筋が眠っている。
見えないけれど、確かに存在している。
この誇りが、職人たちを支える原動力です。

6. まとめ

鉄筋工事は、建設業の中でも“基礎の中の基礎”。
その精度と丁寧さが、建物の寿命を決めます。
もし街で建設中の建物を見かけたら、
「この中で誰かがミリ単位で鉄を組んでいる」と想像してみてください。
きっと世界の見え方が少し変わりますよ。

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良い配筋は、始まる前に8割決まります。段取りと品質管理は“習慣化”が命。ここでは、材料→加工→据付→検査→是正→引継の一連を、誰が・いつ・どこで・何をで抜け漏れなく回す方法を紹介します。

1) 材料手配と受入
• 加工帳（BBS）を起点に発注。長尺・曲げの歩留まり最適化でコストを圧縮
• 納品時は鋼種（SD）、径、長さ、マーキングを確認。ミルシートを添付保管
• 仮置きは“先に使うものほど手前”の原則。動線を塞がないレイアウトに

2) 加工と識別
• 曲げ半径R・角度を遵守。再曲げは原則避ける（必要なら監理者確認）
• 束ごとにタグを付け、部位・径・数量・図番を明記。色テープで識別

3) 据付と結束
• スペーサー（サイコロ/サドル/チェア）を適切ピッチで。かぶり厚は“実測”で確認
• 結束は端部・交点・中間のメリハリ。全部を固めすぎると調整不能⚖️

4) 自己検査→立会検査
• 寸法（芯々、開口位置）、ピッチ、継手位置のずらし、定着長をチェック
• チェックリストは“写真の必須カット”とセットで用意（例：定規・通り芯・メモが一枚に収まる構図）
• 是正は“なぜ起きたか”まで遡及。治す→再発防止がワンセット

5) よくある是正とコツ
• かぶり不足：スペーサー追加・位置替え。型枠押しの癖がある箇所は、タイバンドで保持
• ピッチ不良：ゲージ活用＋終端の半ピッチ調整。目標線を墨出しで用意すると迷わない
• 定着不足：フック長を再確認。梁端部は特に過密で見落としがち

6) 写真・記録の整備
• 撮り漏れは後戻りの源。部位→詳細→全景→通り芯入りの順で固定化
• データは図番フォルダで管理。是正前/後を並べられる命名規則に️

7) チームで強くなる仕組み
• 朝礼TBMで“きのうの学び・きょうのリスク”を30秒で共有
• 良い写真・良い段取りは掲示板（社内チャット）で称賛→真似が広がる
• 新人には“目的→根拠→作業”の順で説明。意味が分かれば手が正確になる
現場チェックリスト ✅ – ミルシート・納品書はファイル化した？ – スペーサー数量は“かぶり×ピッチ×面積”で逆算した？ – 立会検査の必須カットと是正締切は共有できてる？ – 是正の“原因・対策・再発防止”を3行で記録した？

________________________________________

※第5回以降（工具・治具／安全衛生／柱・梁・スラブ・壁の要点／基礎配筋／継手／かぶり・定着／加工帳／工程管理／防錆／取り合い／検査写真／コスト・歩掛／BIM・効率化／品質事故／人材育成／未来の鉄筋工事）は、同じトーンで順次公開予定です。

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配筋図を前に“固まる”最大の理由は、平面・立面・断面の切替に慣れていないから。そこで今回は、図面を地図のように読むコツを伝授します。目的地（部位）を決めて、道（経路）をたどり、標識（記号）を解釈する——それだけで視界はクリアになります。🧭

1) 地図としての“平面図”
• スラブや梁の平面図は“上から見た写真”。梁芯・スラブ開口・スリーブ位置が一望できます
• ハッチングや太線/細線で部材の優先度が表現されることも
• 記号例：S梁（スラブ上の小梁）、BM（梁番号）、G（グリッド/通り芯）

2) 立面図・断面図で“高さ”をつかむ
• 立面図は横から見た側面図。TOP/BOT、段差、折返しが理解しやすい
• 断面図は“切って中身を見た”図。フープ@100、スターラップ@150など密度の確認に最適
• レベル記号（±0、GL、FL）で高さ基準をつかむ。スペーサー選定の根拠にも📏

3) 表記の“文法”
• D16@200：D16を200mmピッチで並べる
• 2-D19 TOP：上端にD19を2本
• L=1500 135°フック：長さ1500、端部は135°で定着
• ≒や≈：概略寸法。実施設計ではNG、施工では“調整可”のニュアンス

4) 図面読みの手順（実践）
1. 対象部材を決める（例：2F大梁BM-2）
2. 平面図で範囲を把握（スパン、支点、開口）
3. 断面図で鉄筋密度・定着・かぶりをチェック
4. 詳細図・部分拡大で端部処理・折返し・段差処理を確認
5. 加工帳に落とす（曲げ角度、R、L、フック長、数量）

5) よくある読み間違い
• @の基準：梁・柱の中心線基準か、面基準か。数量・加工長にズレ
• 開口補強の“範囲”：開口周囲1D/2D/3Dの規定見落とし
• スラブ上端のレベル：かぶり分の浮かせを忘れて上端が沈む🏚️

6) BIMや3Dで“立体の感覚”を育てる
紙だけで迷うなら、模型・3Dビューで理解を一気に進めるのも手。干渉チェックや開口補強の“効き”が視覚的に共有できます。スマホでAR表示できるアプリも増え、現場の“共通言語”に。📱

現場TIPS ✍️
図面は“地図”。現在地（今どの図面のどこを見ている？）と目的地（何を決めたい？）を声に出して確認しながら進めると、読み間違いが激減します。

7) 検査写真に強い図面メモの作り方
• 写真に映る位置へ通り芯・BM番号を小さく書き込む
• ピッチゲージで@確認、スケールでかぶり提示
• フック角度や定着長は“指差し”で写すと第三者にも伝わる📸

まとめ
配筋図は“文法”と“視点”が分かれば怖くありません。次回は、図面を手に段取り→配筋検査までの品質管理フローを、チェックリストとともに解説します。🧭✅

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現場で「D13、SD345、@200、フック135°」と飛び交う言葉。初見では暗号ですが、一度“文法”をつかめば一気に読み解けます。ここでは径（D表記）、強度（SD表記）、用途部材、表面処理、継手方式まで、図面を読み解くための“鍵”を整理します。🗝️

1) 径の表記：D10〜D51
• DはDeformed（異形棒鋼）の頭文字。数字は呼び径（mm目安）
• 現場頻出：D10/13（配力・スターラップ）、D16/19（主筋）、D22/25/29（大ばり・柱主筋）、D32以上（大断面）
• 曲げ半径Rは径に比例して大きくなる。小さすぎると脆性破断のリスク⚠️

2) 強度区分：SD295/345/390/490…
• SD＝Steel Deformed。数字は降伏点（N/mm²）のおおよそ
• 使い分け：一般RCはSD295/345が主、耐震要件の厳しい部位はSD390以上も
• ミルシート（製造証明）で規格確認。受入時は鋼種の取り違いに注意🔍

3) 表面の種類
• 異形棒鋼（リブ有）：付着力が高い標準品
• 丸鋼（平滑）：付着力は低いが、引張の効く部位では基本NG。用途限定
• エポキシ樹脂塗装・溶融亜鉛めっき：腐食環境での耐久性アップ。ただし付着低下補正や曲げ加工可否の確認が必要🧪

4) 部材別の俗称と役割
• 主筋：曲げ・引張を負担する“主役”
• 配力筋：主筋直交方向のひび割れ抑制・力の分散
• スターラップ/あばら筋：梁のせん断補強
• フープ/帯筋：柱の拘束、座屈防止
• スラブ上端/下端筋：曲げ・温度収縮対策

5) 記号の読み方・例文
• @200：200mmピッチ
• 2-D16：D16を2本
• L=1500：長さ1500mm
• TOP/BOT：上端/下端、↑/↓矢印で段差や折返し
• フック135°（or 90°）：端部処理の角度、定着長さは径×規定係数で算定

6) 継手の種類
• 重ね継手：簡便だが配置のずらしが必要（同断面同位置に集中はNG）
• 溶接継手：管理手間が大、適用範囲限定
• 機械式継手：専用カプラで軸力伝達、トルク管理・抜取りが必須

7) 図面と現場の“ズレ”を埋めるコツ
• 加工帳（BBS）に“曲げ角度・R・定着”を明記し、曲げ回数の制限も共有
• 色分けラベルで径・鋼種の取り違いを撲滅（D16=青、D19=赤…など現場ルール）
• 干渉予測：特にスリーブ・インサートは早期に3者（型枠/設備/鉄筋）で摺合せ🤝
ワンポイント💡
D13とD16の“ちょっとの差”が、曲げRやフック長さ、スペーサー高さに波及します。一つ上の径に変わるとすべての段取りが微妙に変わる——ここを最初に押さえると現場が落ち着きます。

まとめ
図面の暗号は、D（径）×SD（強度）×@（ピッチ）×L（長さ）×端部処理で読み解けます。次回はこの記号が並ぶ配筋図そのものの“読み方”を、上から見る/横から見る/切って見るの3視点で徹底的に解説します。📐✨

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コンクリートは圧縮には強いけれど、引張には弱い——この“弱点”を補うのが鉄筋です。鉄筋工事とは、設計図どおりに鉄筋を加工・運搬・組立（配筋）し、所定の位置と寸法精度で固定する仕事。完成後はコンクリートに覆われ見えなくなりますが、建物の“骨”として耐震・耐久性能を大きく左右します。だからこそ、見えなくなる前の品質が命。ここを外すと、後でどれだけ修繕しても取り返しがつきません。💡

RCの仕組みをカンタンに
• 圧縮に強い： コンクリート（Cr）
• 引張に強い： 鉄筋（Rebar）
• 熱膨張が近い： Crと鉄は温度変化での伸び縮みが近く、複合材として相性が良い
• 付着： コンクリートの凸凹に鉄筋のリブが“噛む”ことで力が伝わる
この“付着”が効くためには、適切なかぶり厚さ（コンクリートの被覆厚）と定着長さが必要。また、錆は全部が悪ではありません。ミルスケールの上にうっすら付く“健全な錆”は付着に寄与する一方、フレーク状で剥離する赤錆や、油・泥の付着はNG。現場では錆の見極めも重要なスキルです。🧐

鉄筋工事の主な工程（ざっくり）
1. 施工計画・段取り：図面・加工帳（BBS）作成、材料手配、工程表作成
2. 受入・検収：材質・径・本数・表示をチェック、保管・識別、雨養生
3. 加工：切断・曲げ（ベンダー/カッター、曲げ半径Rの遵守）
4. 配筋：スペーサー設置→主筋・あばら筋・フープ・スターラップ据付
5. 結束：番線#16/18などで結束（ツイスト/サドル/クロス）
6. 自己検査→監理者/第三者検査：寸法・ピッチ・かぶり・継手・定着
7. 是正→再検査→型枠・打設へ：写真記録を整備し引き継ぎ

現場で“効く”心構え
• 先行段取り＝品質：材料の仮置き動線、揚重計画、通路確保で“作業の良いリズム”を作る
• 図面の統合理解：構造図／配筋詳細／意匠／設備の整合。特にスリーブ開口は干渉の温床🚧
• 見える化：色テープで径を識別、加工済み束を番号札で管理、検査写真は“誰でも分かる”角度で📸

よくあるNGとリカバリー
• かぶり不足：スペーサー不足、型枠への押付け。→ 追加スペーサー、結束やタイバンドで保持。写真で再発防止共有
• ピッチ違い：@100が@125に… → ピッチゲージで自主管理、終端で“半ピッチ調整”
• 定着不足：フック角度/長さ不足。→ 再加工（曲げ直しは曲げ半径・回数の規定に注意）

まとめ
鉄筋工事は“見えなくなる品質”を作る仕事。段取り・図面理解・安全衛生が合わさって、初めて良い配筋が仕上がります。次回は、現場でよく出る鉄筋の種類と記号を、写真がなくてもイメージできる言葉で解説します。🔍✨

現場ミニチェックリスト ✅ – 図面・加工帳と納品材の照合は誰が/いつ/どこで？ – 鉄筋の仮置きゾーンと動線は干渉しない？ – スペーサーの種類/数量/ピッチは足りてる？ – 検査写真の必須カットは一覧化した？

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さて今回は

～チェックリスト＆不具合ゼロのコツ～

「写真は足りてる？」「指摘が毎回同じ…」——配筋検査の“モヤモヤ”を解消するために、そのまま使えるチェックリストと指摘が消える現場ルールを公開。検査の再現性を上げて、是正・再検の手間を減らしましょう。📒✨

1｜全体共通チェック（コピペOK）🧾

• 施工図・配筋図・加工図の一致（最新リビジョンか）

• 鉄筋径・本数・ピッチ（マーキングで見える化）

• かぶり厚さ（スペーサー種・配置ピッチ）

• 継手位置（千鳥・集中回避／禁止ゾーン遵守）

• 定着長さ（折曲げR・フック形状）

• 結束状態（交点抜け・緩み無し）

• 開口補強（スリーブ・スリット周り）

• 清掃（型枠内のゴミ・切屑ゼロ）

TIP💡：部位ごとに色スプレーでマーキング（梁＝青、柱＝赤、スラブ＝黄など）→検査スピードUP。

2｜部位別の“落とし穴”と対策 🕳️🛠️

柱

• 帯筋ピッチの乱れ／フックの向き間違い → 基準墨の見える化

• 継手集中 → 高さ方向で分散、機械式継手も検討

梁

• スターラップの端部処理・余長不足 → 折曲げ寸法の再確認

• 梁端定着の“入り逃げ”不足 → 先組み＆仮留めで確保

スラブ

• 端部補強筋の入れ忘れ → 開口・端部は別紙で強調

• 椅子間隔が広すぎ→たわみ→かぶり不足に直結

3｜“指摘が消える”5つの現場ルール 📏

1. 検査前日に自主検査→是正→写真撮影を完了

2. 密部テンプレ（梁端・柱頭・開口部）の定型写真を用意

3. 指摘履歴をチェックリストに落とし込み再発ゼロ化

4. デカスケール＆白チョークで寸法が写真に写る化

5. 指差し呼称：「スターラップ向き良し、ピッチ良し、かぶり良し」🗣️

4｜写真管理：見せ方で“伝わる”が決まる 📸🗂️

• 全景→部位→寸法アップの三段構成

• 写真名は「日付_工区_部位_内容」

• 是正後は同アングルで再撮→Before/Afterが一目で分かる

5｜よくある不具合と“その場で直す”コツ 🔧

• かぶり不足：椅子追加／スペーサー高さ交換

• 継手かたより：数本抜き替え→千鳥へ

• 結束緩み：二重結束で再発防止

• 曲げ寸法違い：場内再加工は安全第一、無理はNG

6｜打設直前・直後の注意 ⏱️

• 直前：清掃→通し見→写真の順で抜け漏れゼロ

• 打設中：バイブレータの当て過ぎNG、鉄筋移動に注意

• 打設後：天端均し中にスペーサー外れが無いか再点検

7｜品質×コスト×工期をそろえる“DXの小ワザ” 💻📲

• バーコード管理でロット追跡

• クラウド写真台帳で共有スピードUP

• チェックリストのフォーム化（スマホ入力→PDF自動出力）📑

配筋検査は“型化”すれば怖くない。チェックリストと写真運用を整えるだけで、是正回数・再検回数が確実に減ります。現場の実情に合わせたテンプレ提供や教育同伴も行っています。お気軽にご相談ください。📞✨

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さて今回は

～段取りと品質管理～

柱・梁・スラブ——建物の“骨”をつくる鉄筋工事は、段取り8割。加工図から搬入、建て込み、配筋検査、コンクリート打設までの勝ちパターンを、現場目線でわかりやすくまとめました。初めての方にも、品質と安全を両立できる実務のコツをご紹介します。✨

1｜スタートは図と数量から：加工図 & バーリスト

• 施工図・加工図の整合：断面記号・定着長さ・折曲げ寸法を相互チェック

• バーリスト：径・本数・長さ・形状を整理し、加工場と納期を確定

• 干渉確認：スリーブ・インサート・設備配管と早期に調整（開口補強筋の有無）

ワンポイント：梁端・柱頭の定着・継手集中は混みやすい。先に“密箇所の段取り”を決めると後が楽に。

2｜搬入と保管：曲がり・錆・混載を防ぐ

• ロット表示・色分けタグで現場混在を防止

• 水平養生＆端部保護で曲がり対策

• 表面錆はワイヤーブラシで除去、異物付着はNG

3｜建て込み・スペーサー・結束：かぶり厚さを守る

• ハンガー筋・馬筋・椅子（スペーサー）でかぶり厚さを確実に確保

• 結束ピッチは設計・仕様に従い、交点抜けゼロへ

• スターラップの向き・継手位置の千鳥配置を徹底

よくあるNG⚠️：スペーサーブロックの不足、端部のゲタ落ち。打設前の通し見で必ず拾う。

4｜継手・定着の選定：重ね/圧接/機械式を使い分け

• 重ね継手：コスト◎、ただし重ね長さと配置に注意

• 圧接継手：性能◎、火気管理・記録が要

• 機械式継手：省スペース◎、特に密配筋部や柱梁接合部で有効

判断軸：施工性×スペース×要求性能。密集部は“細径多本数→太径少本数化”も検討。

5｜スラブ・梁・柱の“詰まりポイント”対処

• 梁端部：上フックの入り逃げを確保、はらみ防止に番線仮留め

• 柱帯筋：ピッチと端部フックの向き確認

• スラブ端部：見切り・開口周りの補強筋を忘れずに

6｜検査→是正→再確認の流れ

1. 自主検査（下請）→写真・スケール入りで記録

2. 元請/設計検査→指摘是正

3. 再検査→是正完了写真を追記し、打設GO

写真は「全景→部位→寸法アップ」の3段構成が鉄板。

7｜コンクリート打設時の注意 ☔️

• 歩み板で鉄筋踏み抜き防止

• バイブレータは鉄筋接触NG（移動・変形の原因）

• 打設中のかぶり確認・スペーサー落ち再点検

8｜安全・環境：ゼロ災とクリーン現場を両立

• 墜落・転落対策：手摺先行・親綱・フルハーネス

• 切創対策：端部養生キャップ・手袋の選定

• 端材分別：鉄スクラップ回収で資源循環♻️

鉄筋工事は、図面整合→搬入→建て込み→検査→打設の段取り勝負。基本を徹底するだけで、手戻りとクレームは激減します。現場の状況に合わせた密部の解消計画や継手選定も、お気軽にご相談ください。

株式会社桝本鉄筋では、一緒に働いてくださる仲間を募集中です！

私たちが採用において最も大切にしているのは、「人柄」です。

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